電泳生產線脫脂注意事項

 

脫脂機理是脫脂劑皂化、溶解、潤濕、分散、乳化各種油脂，使油脂從工件表面分離，成為可溶性物質或乳化，分散、均勻、穩定地存在于槽液中脫脂質量的評定主要依據脫脂后工件表面不應有肉眼可見的油脂、乳液等污垢，清洗后表面應完全用水潤濕，脫脂質量主要取決于游離堿度、脫脂液溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量

 

（1） 游離堿度（FAL）

 

適當的脫脂劑濃度一般能保證脫脂效果，只需檢測脫脂溶液的游離堿度，當fal過低時，除油效果較差；如果fal過高，不僅會造成材料成本，而且會增加后續水洗的負擔，甚至污染后續的表面和磷化

 

（2） 脫脂液溫度

 

任何一種脫脂液都有脫脂溫度，低于工藝要求，不能充分發揮脫脂效果；過高的溫度不僅增加了能耗，也帶來了一些負面影響，如脫脂劑蒸發過快，工件與鍍液分離時表面干燥速度快，容易產生生銹、堿斑、氧化等缺陷，其中影響磷化質量的下道工序自動控溫也需要定期檢查

 

（3） 處理時間

 

脫脂液必須與工件上的油污充分接觸，并有足夠的接觸反應時間，以保證良好的脫脂效果，但如果脫脂時間過長，會增加工人表面的濁度，影響磷膜的形成

 

（4） 機械作用效應

 

在脫脂過程中，借助機械作用，采用泵循環或工件運動，可提高脫脂效果，縮短清洗時間；噴霧脫脂比浸漬脫脂速度快10倍

 

（5） 脫脂液含油量：

 

隨著浴液的循環，達到一定比例后，浴液中的含油量會繼續增加，即使通過添加藥劑保持浴液的高濃度，脫脂劑的脫脂效果和清洗效率也會顯著降低，處理后工件表面的清潔度不會提高，在整個罐產品生產過程中，老化變質的脫脂液必須更換，一般根據罐液的使用時間和處理工作量及時更換罐

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